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14/8/13

La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza) Manual Técnico para su Elaboración



La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza)
Manual Técnico para su Elaboración
7. ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROCESO
Dado que la producción de harina de arracacha aún no es un proceso comercial, el siguiente análisis corresponde a los resultados de las pruebas piloto realizadas por CORPOICA y por tanto constituyen solamente un referente para los productores interesados en incursionar en este innovador proceso de agroindustria rural.
7.1. COSTO DE INVERSIÓN
En la Tabla 4 se presenta un estimativo de la inversión requerida para el establecimiento de una Planta con capacidad de procesar una tonelada de arracacha al día. Se observa que el mayor costo está representado por la construcción de la infraestructura . Esta inversión puede ser menor en el caso de que se puedan adecuar construcciones ya existentes.
Tabla 4. Inversión requerida para el establecimiento de una Planta de elaboración de harina de arracacha con capacidad de 1 tonelada de raíces por día.
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Concepto                                                                        Costo ($)
Equipos
Lavadora con motor eléctrico de 2 HP                                2,000,000
Picadora con motor eléctrico de 2HP                                  2,500,000
Molino con motor eléctrico de 3 HP                                    2,700,000
Tamizadora manual                                                                 200,000
Selladora                                                                                300,000
Báscula de 100 kg                                                                  100,000
Balanza gramera                                                                      200,000
Total de equipos                                                                   8,000,000
Infraestructura
Invernadero 105 m2                                                              2,000,000
Construcción de 50 m2                                                        12,000,000
Instalaciones y otros servicios                                                 3,000,000
Total de Infraestructura
                                                                                           17,000,000
Total de la inversión                                                             25,000,000
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7.2. COSTO DE OPERACIÓN
La Tabla 5 presenta los costos de producción de una tonelada de harina de arracacha. Se observa que la materia prima es la que tiene mayor participación dentro de la estructura de costos, sin embargo, como anteriormente se anotaba, la harina se puede producir a partir de los raíces no comercializables o de las cepas, en cuyo caso el costo de la materia prima corresponderá al costo de la recogida y el transporte desde el lote del cultivo hasta la planta de procesamiento. Sin embargo, para efectos del ejemplo, se ha tomado un valor de materia prima de $200 por kilogramo, que corresponde a los precios bajos de la arracacha, de $25.000 por carga de 125 kilogramos.
El costo de mano de obra se ha calculado considerando que el proceso puede ser manejado por cuatro personas, laborando ocho horas por día, durante cinco días a la semana y dedicándose dos trabajadores a las labores de recepción, lavado, trozado y molienda de la materia prima, y otros dos al manejo del material en el secado y a la clasificación, empaque y almacenamiento de la harina. El número de operarios puede disminuir a tres, de acuerdo con la habilidad que se gane en el manejo del proceso.
Los gastos de agua y energía eléctrica son estimados y pueden variar de acuerdo con la región. El costo del empaque se ha calculado para bolsas de polietileno biorientado, debidamente impresas con la información del producto y con presentación de 500 gramos de harina por unidad. Se ha estimado también un costo de transporte de $30 por kilogramo de harina hasta el sitio de venta.
Los costos de mantenimiento se han calculado como el 15% anual del valor total de los equipos y dividiendo este valor entre 57.5 toneladas de harina que se producirían al año. Los costos de depreciación se han calculado considerando una vida útil de 5 años para los equipos y de 10 años para las construcciones, con un valor de salvamento del 20% del valor inicial de la inversión y dividiendo el valor resultante entre las 57.5 toneladas que se producen anualmente. El costo del interés de la inversión se ha calculado como el 25% anual del valor total de la inversión, dividido entre la producción anual.
Fuente: CORPORACIÓN COLOMBIANA DE INVESTIGACIÓN AGROPECUARIA
Subdirección de Investigación e Innovación Tecnológica
Programa Nacional de Procesos Agroindustriales
Gonzalo A. Rodríguez Borray
Hugo R. García Bernal
Jesús H. Camacho Tamayo
Freddy L. Arias Guerrero
Juan José Rivera Varón

Felipe de la Torre Duque

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6. DESCRIPCIÓN DE UNA PLANTA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE HARINA DE ARRACACHA A PEQUEÑA ESCALA.
La elaboración de harina de arracacha se puede realizar a pequeña escala, mediante el establecimiento de una planta con capacidad de procesar una tonelada de raíces o cepas por día, la cual permite obtener una producción cercana a 275 kilogramos de harina, con 12% de humedad. La anterior capacidad permite beneficiar anualmente la producción de 25 hectáreas, considerando un rendimiento de campo de 12 toneladas de raíces por hectárea. Se debe tener en cuenta que estas plantas pueden ser también utilizadas para la producción y adecuada conservación de trozos secos de cepas y raíces no comercializadas, con destino a la alimentación animal.
Para el establecimiento de la Planta de Proceso se debe contar con vías de acceso para el transporte de la materia prima y el producto elaborado, con un adecuado suministro de agua limpia para el lavado del material y con energía eléctrica trifásica para accionar los equipos del proceso.
La infraestructura de la Planta está compuesta por una construcción debidamente estructurada, con paredes de ladrillo, cubierta en teja y piso cementado, de más o menos 30 metros cuadrados de área, la cual sirve para alojar la materia prima, los equipos y el producto terminado y por un invernadero con estructura de madera, cubierta plástica y piso cementado o en gravilla, de 105 metros cuadrados de área, el cual se utiliza para el secado del material a procesar. En la Figura 14 se presenta la distribución del área de la Planta.
Para el recibo y almacenamiento de la materia prima se debe contar con un área de bodega de 12 m², que permita pesar y luego almacenar el material, mientras es procesado. Esta zona debe contar con una báscula de 100 kilogramos y estibas de madera para acomodar los bultos del material recibido.
El área de lavado del material debe contar con 12 m², allí se construye un tanque en cemento, de 2 m de largo, 1 m de ancho y 80 cm de altura, para sumergir en agua el material durante una hora. Se debe instalar la máquina lavadora y para esto se debe contar con conexión de agua mediante tubo o manguera y con un desagüe para el agua residual procedente del tanque y de la lavadora.
El área de trozado debe contar con un área de 8 m², para ubicar la picadora o trozadora mecánica, de tal forma que se facilite el transporte del material trozado hasta el invernadero.
El invernadero debe ser ubicado preferiblemente donde no exista la influencia de construcciones, árboles y otros elementos que dificulten la circulación del aire y la entrada de los rayos solares.
Para la molienda, clasificación y empaque de la harina se debe contar con un área de 12 m², para ubicar el molino mecánico, el tamiz y un mesón para realizar el empaque. Esta área debe estar aislada del resto de las áreas, mediante paredes, para garantizar que el producto no se vaya a contaminar. Se debe contar con una báscula gramera para pesar el producto que se empaca y con una selladora térmica para cerrar los empaques de polipropileno.
Por último, se debe contar con un área de bodega de 8 m², para realizar el almacenamiento de la harina hasta el momento de su venta. Este también debe estar aislado y debidamente ventilado, para la adecuada conservación del producto. Se debe disponer de estibas en madera para soportar los bultos o cajas de cartón donde se embala el producto.
Fuente: La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza)
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La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza)
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CLASIFICACIÓN DE LA HARINA
La harina obtenida de la molienda se debe clasificar de acuerdo al tamaño de su gránulo, para lograr homogeneidad en su presentación. La clasificación de la harina se puede realizar pasándola por un tamiz, el cual consiste básicamente en un marco de madera sobre el cual se templa una malla de acero inoxidable o plástico. El tamiz se zarandea manualmente entre dos personas o mediante un motor
Para obtener una harina fina, de menos de 0.25 milímetros de diámetro, se pasa por un tamiz con malla No. 60. El material de gránulo muy grande, que no logra pasar la malla se puede moler nuevamente en el molino o simplemente clasificarla como harina de grano grueso. El material muy grueso es el ripio, el cual puede utilizarse para alimentación animal.
5.2.7. EMPAQUE DE LA HARINA
Luego de clasificada, la harina se recoge y se empaca. Para su comercialización en unidades pequeñas, se puede empacar en bolsas transparentes de polipropileno biorientado, el cual protege el producto de la humedad y le da muy buena apariencia. La presentación individual puede ser de 400 ó 500 gramos, de acuerdo con los requerimientos del mercado. En el empaque se debe colocar una etiqueta con el nombre y dirección del productor, la composición nutricional, el peso, la fecha de producción y vencimiento
En el caso de presentaciones de mayor volumen, la harina debe ser empacada en bolsas nuevas y tupidas de polipropileno, por 50 ó 62.5 kilogramos, colocándole una etiqueta en el empaque, con información sobre el nombre de la empresa o productor, el lugar y la fecha de producción, el peso y, de ser posible, la variedad de arracacha de la cual proviene. Estos aspectos contribuirán a que la harina integral de arracacha se vaya posicionando en el mercado, reconociéndola por su calidad y presentación.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de la harina debe realizarse en pequeñas bodegas o cuartos protegidos de la lluvia y la luz solar directa, bien ventilados, sin acumulaciones de humedad y aislados del paso regular de personas o animales. La harina con 12 o 13% de humedad puede conservarse durante tres meses o más hasta su venta o consumo.
5.3. BALANCE DEL PROCESO
De acuerdo con los resultados de la investigación de Corpoica y cofinanciada por Pronatta, en el proceso de elaboración de harina de arracacha, utilizando los equipos anteriormente descritos, es posible obtener una conversión del 25%, lo cual quiere decir que a partir de 1.000 kilogramos de rizomas es posible obtener 252 kilogramos de harina con el 12% de humedad. (Figura 13).
En la Figura 13 se observa también que para procesar los 1.000 kg de rizoma de arracacha se requieren en promedio 3200 litros de agua en la operación de lavado de rizomas. Las mayores pérdidas de material se presentan en la operación de molido, por partículas gruesas o “ripio”, sin embargo estas pueden ser pasadas nuevamente por el molino para lograr el tamaño adecuado.
Fuente: La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza)
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La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza)
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5. EL PROCESAMIENTO DE LA HARINA INTEGRAL DE ARRACACHA
5.1 ANTECEDENTES DEL PROCESAMIENTO
En Colombia no hay registros del trabajo con esta especie para los procesos de obtención de almidón y fabricación de harina, solamente existen comentarios de extracción del almidón para procesos de panadería en el Huila. A nivel internacional el proceso para obtención del almidón no es frecuente. Los antecedentes de utilización se tienen en el Brasil en harina, hojuelas, sopas instantáneas, fórmulas de comidas para bebés, purés y bizcochos.
La harina es un producto obtenido de la molienda de diferentes especies vegetales, llevadas a contenidos óptimos de humedad para su almacenamiento y adecuada conservación. En el caso de la arracacha la producción de harina es una de las mejores posibilidades de conservación de sus características nutricionales, dada la alta perecibilidad de sus raíces, cepas y colinos. Las harinas se pueden utilizar para alimentación humana y animal, productos congelados o empacados al vacío o para derivados. La harina de arracacha preserva las características nutricionales de las raíces y puede ser utilizada como sustituto de otras harinas para la elaboración de panes, pastas, espesantes, extensor de sopas, condimentos, papillas para bebés y dulces. También puede ser utilizada en reemplazo del sorgo para la alimentación animal, como fuente de energía y en la industria como saborizante o ingrediente de sopas instantáneas.
En la Tabla 3 se muestra como varía la composición química de las raíces hasta su conversión en harina, para los tres cultivares analizados. En la producción de harina se elimina la mayor parte del agua de composición de las raíces, lográndose su conservación durante tres o más meses y se concentran los demás compuestos nutricionales, especialmente proteínas, minerales y vitaminas.
5.2. OPERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE LA HARINA
El procesamiento de elaboración de la harina integral de arracacha está conformado por un conjunto de operaciones unitarias que comprenden la cosecha y selección de la materia prima a procesar, el lavado del material, el trozado, el secado, la molienda, la clasificación, el empaque y el almacenamiento de la harina. En la Figura 5 se presenta el flujo gráfico de la elaboración de la harina.
A continuación se describen cada una de las operaciones del proceso y las recomendaciones técnicas para realizarlas.
Cosecha y selección de la materia prima
Lavado del material
Agua residual + cortezas
Agua limpia Lavado del material
Agua residual + cortezas
Trozado
Secado de los trozos  Agua evaporada
Molienda
Clasificación de la harina  Ripio
Empaque de la harina
Almacenamiento de la harina
5.2.1. COSECHA Y SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Un punto determinante del éxito de la fabricación de harina es el costo de la materia prima. Como ya se mencionó, el principal destino de la producción de arracacha es la raíz para consumo en fresco, sin embargo, no todas las raíces tienen la calidad exigida en el mercado, el cual prefiere aquellas de un tamaño medio, frescas, sanas y sin daños mecánicos, para ser catalogadas como de primera calidad. La determinación del material a utilizar para el proceso está entonces condicionada por su precio en el mercado, por esto se recomienda trabajar con raíces que no tengan buena aceptación en el mercado o con las cepas; en todo caso, el material seleccionado para el proceso debe ser de buena calidad y no presentar señales de pudrición o de fermentación, pues de no ser así se originará una mala calidad de la harina producida.
El proceso crítico para la fabricación de harina es la parte de secado de los trozos del material, por eso es necesario llevar el material al sitio donde se tenga montada la infraestructura para el procesamiento. Es necesario que las raíces o las cepas sean cosechadas y seleccionadas en el campo por parte de los agricultores (Figura 6), preferiblemente el mismo día o un día antes a la iniciación del proceso, para evitar fermentación y deterioro del material. Se debe escoger el material buscando las segundas, terceras y los que tengan daños mecánicos, para dar valor agregado a estas calidades. Se debe contar con una buena vía de acceso al lugar donde se realizará el proceso.
Fuente: CORPORACIÓN COLOMBIANA DE INVESTIGACIÓN AGROPECUARIA
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4. CARACTERIZACION DE LAS RAICES Y DEL ALMIDÓN
El valor comercial de las raíces de arracacha está dado por su contenido de carbohidratos (especialmente de almidón), su color amarillo intenso y su aroma característico. Sin embargo, las raíces tienen otras características que tradicionalmente no han sido valoradas y que le brindan ventajas nutricionales para un uso más extendido en la alimentación humana y animal y para su industrialización.
4.1. VALOR NUTRICIONAL
En primer término, se debe mencionar el valor nutricional que le confiere su alto contenido de carotenoides, como fuente de vitamina A, los cuales están especialmente presentes en los cultivares amarillos, los significativos contenidos de ácido ascórbico (vitamina C) y de minerales, especialmente de calcio y fósforo.
En análisis nutricionales realizados a las cepas y a los colinos de la arracacha se encontró que éstos tienen una composición similar a la de las raíces. En la Tabla 2 se presenta la composición química de las raíces de los cultivares de arracacha amarilla, blanca y morada y de las cepas de arracacha amarilla y morada.
Dado su contenido de carbohidratos, de carotenoides y su color, la arracacha amarilla es el cultivar con mayor potencial para su industrialización en forma de harina integral. La arracacha morada presenta los más altos contenidos de carbohidratos, lo cual favorece su utilización en la elaboración de alimentos calóricos. La arracacha blanca por su parte presenta menores ventajas para su procesamiento, dado su bajo contenido de materia seca, sin embargo estudios más profundos deben realizarse para determinar el valor nutricional de las diferentes variedades.
4.2. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DEL ALMIDÓN Y USOS POTENCIALES
Hoy en día, la industria se halla en la búsqueda de almidones nativos que presenten ciertas propiedades específicas de tolerancia a diferentes tratamientos industriales estresantes que deterioran la estructura del gel de almidón, por ejemplo: resistencia a un pH de 2,4 durante un período de uno a dos meses (concentrado de tomates); resistencia a una esterilización de dos horas a 121 °C (norma de alimentos para bebés); congelación a -20 °C (productos congelados).
Los almidones modificados mediante reacciones químicas han sido desarrollados a fin de responder a las exigencias de los procesos industriales de fabricación. Estos almidones son considerados aditivos alimentarios y no ingredientes de fabricación. Se incorporan a los alimentos en pequeñas cantidades, generalmente menos del 5% del producto. La tendencia actual es la búsqueda de almidones naturales (nativos) con el fin de desarrollar nuevos productos, llamados "naturales", para los cuales el almidón no sea considerado aditivo sino ingrediente base de fabricación, en donde la cantidad introducida no esté sometida a reglamentación. (Dufour y Hurtado, 1997).
Una de las características importantes de la arracacha son las propiedades funcionales de su almidón, las cuales le brindan la posibilidad de utilizarse en la elaboración de productos industriales. En este sentido, el almidón de arracacha presenta un gránulo ovalado, de tamaño relativamente pequeño, con diámetros que varían entre 5 y 35 micras (Hermann, 1997), lo cual le confiere la propiedad de ser fácilmente digestible. La temperatura media a la cual el almidón de arracacha forma gel es cercana a los 60°C, siendo más baja que la que presentan los almidones de cereales; esta característica permite que el almidón de arracacha requiera menor energía para su cocción. De otro lado, el almidón de arracacha es más resistente a la congelación que los almidones de cereales y que los almidones modificados, lo cual lo hace viable para utilizarlo en la elaboración de alimentos que requieren congelarse o refrigerarse para su conservación, como es el caso de preparaciones de cárnicos, lácteos y helados, entre otros. El almidón de arracacha no presenta sinéresis (producción de fases acuosas) en medios ácidos y es resistente a un pH de 2,4 por 4 semanas a 4°C, lo cual le permite utilizarse como ingrediente natural en la elaboración de alimentos como encurtidos y otros que requieran condiciones ácidas (Dufour y Hurtado, 1997).
Fuente: La Harina de Arracacha (Arracacia xanthorrhiza)
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LA ARRACACHA EN COLOMBIA
El cultivo de la arracacha en Colombia se encuentra ampliamente difundido en las cordilleras andinas y en alturas comprendidas entre los 1.500 y 2.500 metros sobre el nivel del mar. De acuerdo con las estadísticas del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, el área sembrada de arracacha en Colombia en el año 2001 fue de 8.768 ha, con una producción total de 101.452 toneladas y un rendimiento promedio de 11,57 toneladas por hectárea. El departamento del Tolima es el principal productor con cerca del 63% de la producción total nacional, seguido por los departamentos de Santander, Boyacá y Huila (Figura 1 y Tabla 1). Vale la pena destacar que el municipio de Cajamarca (Tolima) concentra más del 40% de la producción nacional y puede considerarse, sin duda, como el principal centro mundial de producción de arracacha.
EL CULTIVO DE LA ARRACACHA
3.1 CLASIFICACION BOTÁNICA Y NOMBRES COMUNES
La arracacha es una planta perenne que pertenece a la familia de las umbelíferas y cuyo nombre científico es Arracacia xanthorriza.
Diversos son los nombres comunes que recibe la especie según las regiones y países que la cultivan, pero la mayoría de estas denominaciones se derivan del vocablo quechua “racacha”. En Colombia, Perú y Bolivia se le denomina arracacha; en algunas regiones de Perú se le llama virraca, racacha o ricacha y en otras de Bolivia lacachu; en Venezuela apio criollo, en Puerto Rico apio, en Ecuador zanahoria blanca y en Brasil mandioquinha-salsa y batata baroa. En el idioma inglés generalmente se le nombra como white peruvian carrot y en francés paneme o pomme de terre cerely.
3.2. MORFOLOGÍA
La planta tiene cuatro fragmentos vegetativos o estructuras principales: las raíces de almacenamiento, la cepa, los tallos aéreos y las hojas.
Las raíces de almacenamiento constituyen el principal producto económico de la planta, pues allí se acumula la mayor parte del almidón y los demás nutrientes; regularmente tienen forma
cónica, con longitud variable entre 5 y 25 centímetros y hasta 12 centímetros de diámetro, .son de color amarillo, crema o violáceo, pesan entre 100 y 300 gramos, aunque algunas pueden pesar más de un kilogramo. Las raíces de almacenamiento no regeneran brotes por lo cual no se les utiliza como material de propagación.
La cepa o tronco es una estructura cilíndrica gruesa de longitud y diámetro variables, dependiendo de factores genéticos y de manejo del cultivo. Las raíces de almacenamiento se conectan a la base de la cepa a través de cuellos o coronas comprimidas, las cuales se desprenden fácilmente de la cepa en el momento de la cosecha.
Los tallos aéreos o cormelos, comúnmente llamados colinos, son estructuras que se desprenden de la parte superior de la cepa. Son estructuras específicas de la arracacha, laos cuales presentan numerosas yemas y sirven como material de propagación. Cada cormelo en su parte apical carga de 3 a 7 hojas pecioladas.
Las hojas consisten en peciolos alargados con láminas bipinadas características de cada variedad, de 30 a 60 centímetros de longitud, de color verde intenso cuando jóvenes y amarillo cuando están maduras.
Las inflorescencias son umbelas compuestas, con flores moradas, un cáliz y una corola de cinco partes. El fruto es bicarpelar con un ovario inferior.
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